環(huán)形隧道窯保溫棉的產(chǎn)品簡介：
國內(nèi)每年燒制6700億塊標磚，是磚瓦生產(chǎn)大國。傳統(tǒng)的輪窯雖然項目投入低，但人工成本高，能耗高、產(chǎn)出低。隧道窯在國內(nèi)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：
①重質耐火材料+輕質保溫材料+紅磚
②輕質耐火材料+陶瓷纖維
③輕質節(jié)能筑爐材料陶瓷纖維模塊
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形隧道窯應用了環(huán)形隧道窯保溫棉陶瓷纖維模塊后，其產(chǎn)能力大、燃耗降低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)勢。
環(huán)形隧道窯的結構和保溫棉的選擇：
窯頂結構要求：材質應*承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性好，其結構嚴密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為預熱段（低溫段）、燒成焙燒段（高溫短）、冷卻段（低溫段），總長約90m~130m。
低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1200度）一般采用標準1260型或1350鋯鋁型。搭配使用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復合做環(huán)形隧道窯保溫棉的結構。
選用陶瓷纖維模塊和層鋪毯復合結構，能降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低保溫棉爐襯的造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。
環(huán)形隧道窯保溫棉采用陶瓷纖維模塊爐襯的優(yōu)勢：
1.陶瓷纖維作爐襯體積密度低：比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
2.陶瓷纖維作爐襯熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對啟爐、停爐起到明顯的節(jié)能效果。
3.陶瓷纖維作爐襯低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10。
4.陶瓷纖維作爐襯施工簡便，易操作?？s短了筑爐的工期。
環(huán)形隧道窯保溫棉的安裝步驟詳解：
(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。
(2)畫線：依據(jù)設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根據(jù)設計規(guī)定，將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質量。
(4)平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。
(5)模塊安裝：
a．將導向套管擰緊到位。
b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。
c．以此類推，安裝其它模塊。
(6)補償毯的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償毯，以補償模塊的收縮。爐墻補償毯依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償毯采用u型釘固定。
(7)襯里修正：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。
(8)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，在爐襯表面噴涂一層表面涂料（選用，可延長爐襯使用壽命）。
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