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近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單，陜西省有9家單位成功入選，法士特智能制動公司名列其中。
作為法士特集團全資子公司與國內(nèi)最大的液力緩速器生產(chǎn)基地，法士特智能制動公司自2018年成立以來，始終以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心戰(zhàn)略，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深度融合ERP、MES、PLM等多套數(shù)字系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、物流配送全流程的一體化智能體系。通過攻克視覺瑕疵檢測、智能物流轉(zhuǎn)運等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了工藝設(shè)計數(shù)字化、制造設(shè)備網(wǎng)聯(lián)化、生產(chǎn)流程自動化與管控決策智能化的全面突破。
近年來，法士特智能制動公司持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，大量引入工業(yè)機器人、高端數(shù)控機床等智能化設(shè)備，機加產(chǎn)線自動化率超95%、裝配線超60%，建成了高端商用車緩速器數(shù)智協(xié)同智能工廠。在此基礎(chǔ)上，公司始終堅持產(chǎn)線升級改造，其中緩速器定子生產(chǎn)升級后，僅1臺五軸車銑復(fù)合加工中心即可完成全工序加工，單件生產(chǎn)時間從30分鐘壓縮至3分鐘，產(chǎn)能提升10倍，年人均產(chǎn)值從200萬元提至1000萬元，產(chǎn)品一次裝箱合格率躍升至99%以上，售后故障率下降80%。
公司還將綠色制造與智能制造高度融合，通過光伏發(fā)電、智慧能源管理等技術(shù)，單臺產(chǎn)品能耗下降10.6%，年減碳2400噸，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。目前，其15個核心技術(shù)應(yīng)用場景數(shù)智融合經(jīng)驗已推廣至產(chǎn)業(yè)鏈上下游，發(fā)揮了輻射帶動作用。
工業(yè)和信息化部等六部門去年聯(lián)合組織開展智能工廠梯度培育行動，旨在支持企業(yè)結(jié)合發(fā)展實際和轉(zhuǎn)型需求，推動基礎(chǔ)級智能工廠大面積普及，規(guī)模化建設(shè)一批區(qū)域行業(yè)領(lǐng)先的先進級智能工廠，擇優(yōu)打造一批國內(nèi)領(lǐng)先的卓越級智能工廠，探索培育一批具有全球影響力的領(lǐng)航級智能工廠，孵化形成一批未來制造模式，推動研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構(gòu)創(chuàng)新變革。據(jù)了解，今年全國共有274家單位成功入選，法士特智能制動公司是其中一家。
此次成功入選是對法士特智能制動公司在智能制造能力成熟度達到國標三級以上水平的充分肯定，也為汽車零部件制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)路徑與管理經(jīng)驗。面向未來，法士特智能制動公司將持續(xù)發(fā)揮標桿示范作用，推動商用車零部件行業(yè)向更高水平智能制造邁進，為中國汽車工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。
文字/張 軍 王劍榮
編校 / 王競悅 高曉濤
初審/杜有恒
終審/楊寶君
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