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作為全球領(lǐng)先的工業(yè)氣體和工程供應(yīng)商，Linde(林德)在眾多關(guān)鍵領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，從為工業(yè)提供綠色氫能，到為重癥監(jiān)護(hù)室供應(yīng)氧氣。然而，鮮為人知的是，Linde旗下還擁有專業(yè)的制造部門——Linde Engineering(林德工程)，其位于德國巴伐利亞州的工廠專注于氣體生產(chǎn)所需的核心設(shè)備、儲罐及工藝裝置。這里的每一個(gè)部件都必須滿足極高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2020年，一份關(guān)于切割技術(shù)對比的本科論文引起了工廠預(yù)制部負(fù)責(zé)人Joachim Stöckl 的關(guān)注：激光切割技術(shù)能否為Linde帶來價(jià)值？結(jié)論顯而易見——答案是肯定的。2023年10月，百超激光切割機(jī)ByCut Star 4020正式在工廠投入使用，成為Linde Engineering邁向高效、精準(zhǔn)制造的新里程碑。
效率與精度的雙重飛躍
在引進(jìn)百超激光切割系統(tǒng)之前，工廠主要依賴等離子切割和水刀切割。如今，激光切割機(jī)彌補(bǔ)了薄板加工的效率短板，實(shí)現(xiàn)了更快、更潔凈、更自動化的生產(chǎn)流程，大幅減少后續(xù)返工。憑借顯著的時(shí)間節(jié)省，Linde Engineering減少了外協(xié)加工的需求。同時(shí)，相比等離子切割，激光系統(tǒng)的能耗更低、排放更少，有效降低了廠房內(nèi)煙塵和微粒處理壓力，冬季加熱能耗也隨之顯著減少。
定制化布局破局空間難題
工廠占地面積達(dá)20萬平方米，然而激光系統(tǒng)僅有一個(gè)可行的安裝位置，而且空間極為緊湊。為解決這一難題，Linde Engineering與百超團(tuán)隊(duì)通力合作，量身定制布局方案。經(jīng)過多次方案迭代，最終確定了緊湊型自動化生產(chǎn)線配置，完美適配現(xiàn)場空間條件。
這套定制化系統(tǒng)整合了激光切割機(jī)ByCut Star 4020 、激光自動化上下料系統(tǒng)ByTrans Modular和ByTower Line儲料塔，實(shí)現(xiàn)了從板材存取、切割到?jīng)_壓的全流程自動化。以往需要人工配合橋式起重機(jī)完成的重物搬運(yùn)工作，如今由系統(tǒng)自主完成，不僅大幅降低了員工勞動強(qiáng)度，更提升了作業(yè)安全性與流程穩(wěn)定性。
智能軟件賦能柔性生產(chǎn)
對于Linde Engineering而言，精度與柔性是生產(chǎn)的核心訴求，而百超BySoft CAM軟件恰好同時(shí)滿足了這兩點(diǎn)。這套控制激光系統(tǒng)的核心軟件，能高效、直觀地創(chuàng)建切割方案，內(nèi)置的零件與訂單管理模塊確保所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可查、全程可控。
一旦完成切割輪廓的編程與創(chuàng)建，系統(tǒng)僅需數(shù)分鐘即可切換至下一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)。這正是Linde Engineering所需的柔性生產(chǎn)能力：“我們主要加工單件或小批量產(chǎn)品，最大批量不超過100件，”45歲的切割車間組長Florian Mittermeier表示。作為系統(tǒng)投產(chǎn)以來的操作人員，他在百超接受了為期七天的專業(yè)培訓(xùn)后迅速上手，如今已能熟練駕馭設(shè)備：“激光系統(tǒng)讓我們的生產(chǎn)靈活性得到了質(zhì)的提升。”
自2023年底百超激光系統(tǒng)投產(chǎn)并完成自動化上線以來，整套方案運(yùn)行穩(wěn)定高效，助力Linde Engineering實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的顯著優(yōu)化；依托百超先進(jìn)的激光與自動化技術(shù)，Linde Engineering成功邁入更高速、更節(jié)能、更智能的生產(chǎn)模式，自主性與可持續(xù)性得到大幅提升。實(shí)施過程中，百超始終與Linde Engineering保持緊密溝通，通過專業(yè)培訓(xùn)與技術(shù)支持保障設(shè)備效能充分釋放，雙方的深度協(xié)作不僅提升了當(dāng)前產(chǎn)能，更為未來拓展合作版圖奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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