近日，成品車間中大型工段生產(chǎn)班組與裝配班組緊密協(xié)作，歷時(shí)五天，圓滿完成10套軸承產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，且全部保質(zhì)保量。該型號(hào)軸承屬于新產(chǎn)品，具有加工精度要求高、工序流程復(fù)雜等特點(diǎn)，部分工序甚至超出車間現(xiàn)有設(shè)備加工能力極限，對生產(chǎn)組織能力提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。
 

　　自物料進(jìn)入車間起，車間第一時(shí)間組織召開專題攻堅(jiān)會(huì)，成立以技術(shù)骨干與班組長為核心的攻堅(jiān)小組，明確“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先”原則。通過統(tǒng)籌調(diào)度設(shè)備、人力與物料等關(guān)鍵資源，小組制定了詳細(xì)到小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃，為任務(wù)順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)的組織基礎(chǔ)。面對緊張的工期，全體員工主動(dòng)放棄休息時(shí)間，連續(xù)攻克多項(xiàng)技術(shù)難題，不斷化解生產(chǎn)過程中的壓力。在生產(chǎn)現(xiàn)場，大家通力協(xié)作晝夜奮戰(zhàn)，形成了攻堅(jiān)沖刺的濃厚氛圍，各工序人員積極優(yōu)化磨削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了效率與精度的同步提升。同時(shí)，實(shí)行“人歇機(jī)不停”的輪班制度，各班組長全程監(jiān)控產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性；關(guān)鍵工序采用“粗磨-精磨-超精”三級加工模式，確保尺寸公差嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，做到生產(chǎn)一套檢測一套。在裝配車間，員工們默契配合，從零件篩選到游隙調(diào)整，每個(gè)環(huán)節(jié)都一絲不茍，實(shí)現(xiàn)一次合套合格率達(dá)100%。
 

　　此次緊急生產(chǎn)任務(wù)不僅檢驗(yàn)了車間快速響應(yīng)與精密加工的綜合能力，更展現(xiàn)出全體員工敢打硬仗，能打勝仗的拼搏精神，為今后承接更具挑戰(zhàn)性的生產(chǎn)任務(wù)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。