壓縮彈簧標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)_壓縮彈簧選型及計(jì)算
一、壓縮彈簧進(jìn)行鍍鋅處理的原因
(1)一般鍍鋅層鍍后經(jīng)鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護(hù)性能和增加表面美觀。
(2)鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護(hù)能力的高低。厚度的大小一般應(yīng)根據(jù)使用時(shí)工作環(huán)境來選擇，鍍鋅層厚度推薦在6～24/μm范圍內(nèi)選?。诲冩k層厚度推薦在6～12/μm范圍內(nèi)選取。
二、壓縮彈簧鍍鋅的作用
(3)壓縮彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進(jìn)行的,在電鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內(nèi)應(yīng)力，使壓縮彈簧上的鍍層和壓縮彈簧變脆，也叫氫脆。
(4)由于壓縮彈簧材料的強(qiáng)度很高，再加上壓縮彈簧成形時(shí)的變形很大，因此，對(duì)氫脆特別敏感，如不及時(shí)去氫，往往會(huì)造成壓縮彈簧的斷裂，為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善壓縮彈簧的物理化學(xué)性能，延長(zhǎng)壓縮彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進(jìn)行鍍后處理，即除氫處理。
(5)除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電鍍后的壓縮彈簧在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上)，即可達(dá)到除氫的目的。
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