三重防護技術(shù)，杜絕激光切割高危安全隱患這款濾筒針對激光切割產(chǎn)生的高溫火星、易燃金屬粉塵、靜電積聚三大安全痛點，集成PTFE 覆膜 + 阻燃改性 + 防靜電纖維植入三重核心技術(shù)。濾材內(nèi)部均勻分布導(dǎo)電纖維，形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可實時導(dǎo)出粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，防靜電等級達(dá)工業(yè) B1 級，避免靜電火花引燃金屬粉塵；濾材經(jīng)阻燃劑浸漬處理，阻燃性能符合 GB8624-2012 B 級標(biāo)準(zhǔn)，遇明火僅炭化自熄，不燃燒、不蔓延，能抵御激光切割產(chǎn)生的瞬時高溫火星沖刷；表面 PTFE 微孔覆膜可隔絕超細(xì)金屬粉塵與濾材纖維的直接接觸，防止粉塵在濾材內(nèi)部堆積形成自燃隱患，三重防護為激光切割車間安全生產(chǎn)筑牢防線。

PTFE 覆膜加持，超細(xì)金屬煙塵過濾效率行業(yè)濾筒表面復(fù)合的致密 PTFE 微孔覆膜，孔徑精準(zhǔn)控制在 0.1-0.3μm，呈光滑的微孔結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對激光切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金產(chǎn)生的 0.5μm 以下超細(xì)金屬煙塵的高效截留，過濾效率高達(dá) 99.99%，出口粉塵濃度穩(wěn)定控制在 5mg/m3 以內(nèi)，遠(yuǎn)超國家工業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。覆膜表面光滑不粘塵，粉塵僅附著在覆膜表層，配合脈沖反吹清灰系統(tǒng)，清灰時粉塵可迅速脫落，清灰無殘留，避免粉塵堵塞濾材孔隙導(dǎo)致壓差升高，同時杜絕粉塵二次飛揚污染車間環(huán)境，保障操作人員呼吸健康。

六耳快拆結(jié)構(gòu)，安裝維護效率提升 70% 以上濾筒頂端配備加厚 ABS 工程塑料六耳快拆卡扣，卡扣強度高、耐磨抗老化，可直接卡入激光切割機除塵設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)花板接口，無需借助扳手、螺絲刀等專業(yè)工具，單人 1-2 分鐘即可完成濾筒的拆卸與更換。相比傳統(tǒng)法蘭螺栓固定的濾筒，更換時間縮短 70% 以上，大幅減少激光切割機停機維護時長，提升鈑金加工、五金制造等生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)效率。同時，快拆卡扣與花板接口的貼合度更高，配合濾筒兩端端蓋的高溫固化密封工藝，杜絕粉塵從接口縫隙處泄漏，解決激光切割除塵常見的 “跑粉" 難題。

20㎡超大過濾面積，兼顧高風(fēng)量與低能耗濾筒采用325mm 外徑 + 900mm 長度的規(guī)格，優(yōu)化褶皺排布工藝，實現(xiàn) 200 折均勻排布，折寬精準(zhǔn)控制在 2.0mm，有效過濾面積高達(dá) 20㎡，相比同尺寸普通濾筒過濾面積提升 25%。超大過濾面積可降低單位面積粉塵負(fù)荷，濾筒正常運行壓差穩(wěn)定在 600-1000Pa，壓差上升速度大幅放緩，不僅能適配激光切割機高風(fēng)量除塵需求，還可減少脈沖反吹清灰頻率，降低風(fēng)機運行能耗與壓縮空氣損耗，綜合節(jié)能 15%-25%。濾筒內(nèi)部標(biāo)配高強度鍍鋅鋼絲支撐網(wǎng)，可承受 0.3MPa 的允許壓差，防止脈沖反吹時濾材塌陷、褶皺變形，確保長期穩(wěn)定運行。

耐溫耐磨雙效升級，適配激光切割工況濾筒基底選用高強度聚酯纖維氈，表層經(jīng)高密度熱軋定型處理，纖維交織密度提升 35%，形成堅固的耐磨防護層，能抵御金屬碎屑的高速沖擊與摩擦，避免濾材出現(xiàn)穿孔、撕裂問題，耐磨性能相比普通濾筒提升 35% 以上，使用壽命延長至 1.5-2 年，大幅降低濾筒更換頻率與運維成本。濾筒耐溫范圍覆蓋 - 20℃-120℃，短時可耐受 150℃高溫，能輕松應(yīng)對激光切割煙塵的瞬時高溫沖擊，不會因溫度變化導(dǎo)致濾材收縮、變形或性能衰減，適配光纖激光切割機、CO?激光切割機、激光切管機等設(shè)備的復(fù)雜工況。

高兼容性 + 定制化，滿足多品牌激光設(shè)備需求325*900mm 是激光切割機除塵濾筒的主流標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可直接適配大族、百超、通快等主流品牌激光切割機的配套除塵系統(tǒng)，無需對原有設(shè)備進行改裝，兼容性。同時支持根據(jù)不同品牌激光切割機的除塵風(fēng)量、花板接口尺寸、粉塵特性進行深度定制，可靈活調(diào)整濾材厚度、褶皺數(shù)量、卡扣規(guī)格，甚至可定制高耐溫版本（短時耐溫 200℃）適配厚板激光切割的高溫工況，為不同規(guī)模的鈑金加工企業(yè)提供 “一機一筒" 的精準(zhǔn)適配方案。