焊條操作及說明
焊條電弧焊 
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，深化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列治金反應(yīng)，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L和速度在工作上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的過程。  
   焊條電弧焊的過程 
1-藥皮    2-焊芯    3-保護氣    4-電弧    5-熔池  
6-母材       7-焊縫        8-渣殼        9-熔液        10-熔滴 
焊條電弧焊具有以下優(yōu)點： 
1）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。因此，購置設(shè)備的投資少，而且維護方便，這是它廣泛應(yīng)用的原因之一。 
2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護熔池和焊接外避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風(fēng)能力。 
3）操作靈活，適應(yīng)性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。 
4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。 
但是，焊條電弧焊有以下的缺點： 
1）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠近用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費用很大。 
2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。 
3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。 
4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Ta、Mo等），由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效果不夠好，焊接質(zhì)量達不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于電弧的溫度對其來講太高，所以也不能采用焊條電弧焊焊接。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。 
由于焊條電弧焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得zui廣泛的焊接方法之一。 
一、焊條電弧焊電弧的靜特性 
由于焊條電弧焊使用的焊接電流較小，特別是電流密度較小，所以焊條電弧焊電弧的靜特性處于水平段，如圖2所示。在焊條電弧焊電弧水平段區(qū)間，弧長基本保持不變時，若在一定范圍內(nèi)改變電流值，電弧電壓幾乎不發(fā)生變化，因而焊接電流在一定范圍內(nèi)變化時，電弧均穩(wěn)定燃燒。