精煉鋼包底吹透氣磚不過氣會(huì)造成倒包的生產(chǎn)事故，嚴(yán)重影響品種鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的順行及生產(chǎn)成本。分析其原因是：
　　
　　1、透氣磚狹縫參數(shù)設(shè)計(jì)不合理、透氣磚的熱穩(wěn)定性及排氣操作差。
　　
　　2、底吹座磚問題和熱修補(bǔ)料的質(zhì)量穩(wěn)定性差。
　　
　　3、防漏措施和火泥也是影響不過氣的一個(gè)主要因素。
　　
　　采取的相應(yīng)措施有：
　　
　　1、降低透氣磚氣道堵塞
　　
　　1）調(diào)整狹縫參數(shù)
　　
　　降低透氣磚狹縫的縫隙。
　　
　　2）優(yōu)化透氣磚的材質(zhì)
　　
　　為提高透氣磚的熱穩(wěn)定性，采用燒結(jié)板狀剛玉為主要原料，添加少量氧化鉻。
　　
　　3）安裝預(yù)報(bào)警裝置
　　
　　為杜絕透氣磚超限使用而出現(xiàn)穿透，在透氣磚底部安裝預(yù)報(bào)警裝置。
　　
　　4）吹氬
　　
　　出鋼前30s進(jìn)行吹氬操作，以減少非耐材原因的透氣磚橫斷裂。
　　
　　2、優(yōu)化底吹座磚和透氣磚熱修補(bǔ)
　　
　　為提高抗侵蝕性，采用高純?cè)?，增加澆注料中鎂鋁尖晶石的含量。修補(bǔ)料改良，對(duì)大顆粒和小顆粒骨料的配比進(jìn)行調(diào)整，采用改性瀝青和酚醛樹脂作為粘合劑。
　　
　　3、調(diào)整防漏機(jī)構(gòu)和火泥
　　
　　1）防漏機(jī)構(gòu)
　　
　　將原防漏機(jī)構(gòu)分布安裝的過濾網(wǎng)、截止閥、和部分密封件集中放置在一固定裝置鎖緊體內(nèi)，避免漏氣發(fā)生。提高透氣磚后絕緣管的耐高溫性，避免導(dǎo)管端頭燒結(jié)，阻斷氣體流入。
　　
　　2）火泥
　　
　　開發(fā)透氣磚綠泥，通過調(diào)整特殊防腐和添加材料配比，以適應(yīng)不同季節(jié)需要的黏稠度。