電力變壓器是一種靜止的電氣設備，是用來將某一數(shù)值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數(shù)值不同的電壓（電流）的設備。雖然是一種靜止的設備，不過它也是有很大危險性的。如變壓器內(nèi)部發(fā)生過載或短路，絕緣材料或絕緣油就會因高溫或電火花作用而分解，膨脹以至氣化，使變壓器內(nèi)部壓力急劇增加，可能引起變壓器外殼爆炸，大量絕緣油噴出燃燒，油流又會進一步擴大火災危險。因此，電力變壓器在運行中要注意以下幾項：
　　
　?。?）不能過載運行：*過載運行，會引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成短路。（2）經(jīng)常檢驗絕緣油質(zhì)：油質(zhì)應定期化驗，不合格油應及時更換，或采取其它措施。
　　
　?。?）防止變壓器鐵芯絕緣老化損壞，鐵芯*發(fā)熱造成絕緣老化。
　　
　　（4）防止因檢修不慎破壞絕緣，如果發(fā)現(xiàn)擦破損傷，就及時處理。
　　
　?。?）保證導線接觸良好，接觸不良產(chǎn)生局部過熱。
　　
　?。?）防止雷擊，變壓器會因擊穿絕緣而燒毀。
　　
　?。?）短路保護：變壓器線圈或負載發(fā)生短路，如果保護系統(tǒng)失靈或保護定值過大，就可能燒毀變壓器。為此要安裝可靠的短路保護。
　　
　?。?）保護良好的接地。
　　
　?。?）通風和冷卻：如果變壓器線圈導線是*絕緣，其絕緣體以紙和棉紗為主。溫度每升高8℃其絕緣壽命要減少一半左右;變壓器正常溫度90℃以下運行，壽命約20年;若溫度升至105℃，則壽命為7年。變壓器運行，要保持良好的通風和冷卻。
　　
　　目前利用zui廣泛的電力變壓器是油浸變壓器和干式樹脂變壓器兩種，電力變壓器的盡緣即是變壓器盡緣材料組成的盡緣系統(tǒng)，它是變壓器正常工作和運行的基礎條件，變壓器的應用壽命是由盡緣材料（即油紙或樹脂等）的壽命所決定的。實踐證實，大多變壓器的損壞和故障都是因盡緣系統(tǒng)的損壞而造成。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計，因各種類型的盡緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。對正常運行及留心進行維修治理的變壓器，其盡緣材料具有很長的應用壽命。國外根據(jù)理論盤算及實驗研究表明，當小型油浸配電變壓器的實際溫度持續(xù)在95℃時，理論壽命將可達400年。設計和現(xiàn)場運行的經(jīng)驗闡明，保護得好的變壓器，實際壽命能達到50～70年：而按制作廠的設計請求和技巧指標，一般把變壓器的預期壽命定為20一40年。
　　
　　因此，保護變壓器的正常運行和加強對盡緣系統(tǒng)的公平保護，很大程度上可以保證變壓用具有相對較長的應用壽命，而預防性和預知性保護是提高變壓器應用壽命和提高供電可靠性的關鍵。
　　
　　油浸變壓器中，重要的盡緣材料是盡緣油及固體盡緣材料盡緣紙、紙板和木塊等c所謂變壓器盡緣的老化，就是這些材料受環(huán)境因素的影響產(chǎn)生分解，下降或喪失了盡緣強度。
　　
　　1.固體紙盡緣故障固體紙盡緣是油浸變壓器盡緣的重要部分之一，包含：盡緣紙、盡緣板、盡緣墊、盡緣卷、盡緣綁扎帶等，其重要成分是纖維素，化學表達式為（C6H10O6）n，式中n為聚合度。一般新紙的聚合度為1300左右，當降落至250左右，其機械強度已降落了一半以上，極度老化致使壽命終止的聚合度為150～200。盡緣紙老化后，其聚合度和抗張強度將逐漸下降，并天生水、CO、CO2，其次還有糠醛（呋喃甲醛）。這些老化產(chǎn)物大都對電氣設備有害，會使盡緣紙的擊穿電壓和體積電阻率下降、介損增大、抗拉強度降落，甚致腐化設備中的金屬材料。固體盡緣具有不可逆轉的老化特征，其機械和電氣強度的老化下降都是不能恢復的。變壓器的壽命重要取決于盡緣材料的壽命，因此油浸變壓器固體盡緣材料，應既具有良好的電盡緣性能和機械特征，而且長年累月的運行后，其性能降落較慢，即老化特征好。
　　
　?。?）紙纖維材料的性能。盡緣紙纖維材料是油浸變壓器中zui重要的盡緣組件材料，紙纖維是植物的基礎固體組織成分，組成物質(zhì)分子的原子中有帶正電的原子核和繚繞原子核運行的帶負電的電子，與金屬導體不同的是盡緣材料中幾乎沒有自由電子，盡緣體中極小的電導電流重要來自離子電導。纖維素由碳、氫和氧組成，這樣由于纖維素分子結構中存在氫氧根，便存在形成水的埋伏可能，使紙纖維有含水的特征。此外，這些氫氧根可認為是被各種極性分子（如酸和水）包抄著的中心，它們以氫鍵相聯(lián)合，使得纖維易受損壞：同時纖維中往往含有必定比例（約7%左右）的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)中包含必定量的水分，因纖維呈膠體性質(zhì)，使這些水分尚不能完整除往。這樣也就影響了紙纖維的性能。極性的纖維不但易于吸潮（水分使強極性介質(zhì)），而且當紙纖維吸水時，使氫氧根之間的相互作用力變?nèi)?，在纖維結構不穩(wěn)固的條件下機械強度急劇變壞，因此，紙盡緣部件一般要經(jīng)過干燥或真空子燥處理和浸油或盡緣漆后才干應用，浸漆的目標是使纖維保持潤濕.保證其有較高的盡緣和化學穩(wěn)固性及具有較高的機械強度。同時，紙被漆密封后，可減少紙對水分的接收，禁止材料氧化，還町填充空隙，以減小可能影響盡緣性能、造成局部放電和電擊穿的氣泡。但也有的認為浸漆后再浸油，可能有些漆會慢慢溶人油內(nèi)，影響油的性能，對這類油漆的利用應充分子以留心。當然，不同成分纖維材料的性質(zhì)及雷同成分纖維材料的不同品德，其影響大小及性能也不同，如棉花中纖維成分zui高，***中纖維zui硬朗，某些進口盡緣紙板由于其處理加工好，使性能明顯優(yōu)于國產(chǎn)某些材質(zhì)的紙板等。變壓器大多盡緣材料都是用各種型式的紙（如紙帶、紙板、紙的壓力成型件等）作盡緣的。因此在變壓器制作和檢驗中選擇好纖原料的盡緣紙材料是非常重要的。纖維紙的特別長處是實用性強、價格低、應用加工方便，在溫度不高時成型和處理簡略機動，且重量輕，強度適中，易接收浸漬材料（如盡緣漆、變壓器油等）。
　　
　?。?）紙盡緣材料的機械強度。油浸變壓器選擇紙盡緣材料zui重要的因素除紙的纖維成分、密度、滲透性和均勻性以外，還包含機械強度的請求，包含耐張強度、沖壓強度、撕裂強度和堅韌性：1）耐張強度：請求紙纖維受到拉伸負荷時，具有能耐受而不被拉斷的zui大應力2）沖壓強度：請求紙纖維具有耐受壓力而不被折斷的才能的量度。3）撕裂強度：請求紙纖維產(chǎn)生撕裂所需的力符合相應尺度。4）堅韌性：是紙折疊或紙板曲折時的強度能滿足相應請求。判定固體盡緣性能可以想法取樣丈量紙或紙板的聚合度，或利用液相色譜分析技丈量油中糠醛含量，以便于分析變壓器內(nèi)部存在故障時，是否涉及固體盡緣或是否存在引起線圈盡緣局部老化的低溫過熱，或判定固體盡緣的老化程度。對紙纖維盡緣材料在運行及保護中，應留心把持變壓器額定負荷，請求運行環(huán)境空氣流通、散熱條件好，防止變壓器溫升超標和箱體缺油。還要防止油質(zhì)污染、劣化等造成纖維的加速老化，而侵害變壓器的盡緣性能、應用壽命和安全運行。
　　
　　（3）紙纖維材料的劣化。重要包含三個方面：
　　
　　1）纖維脆裂。當過度受熱使水分從纖維材料中脫離，更會加速纖維材料脆化。由于紙材脆化剝落，在機械振動、電動應力、把持波等沖擊力的影響下可能產(chǎn)生盡緣故障而形成電氣事故。
　　
　　2）纖維材料機械強度降落。纖維材料的機械強度隨受熱時間的延伸而降落，當變壓器發(fā)熱造成盡緣材料水分再次排出時，盡緣電阻的數(shù)值可能會變高，但其機械強度將會大大降落，盡緣紙材將不能抵抗短路電流或沖擊負荷等機械力的影響。
　　
　　3）纖維材料本身的壓縮。纖維材料在脆化后壓縮，使夾緊力下降，可能造成壓縮移動，使變壓器繞組在電磁振動或沖擊電壓下移位摩擦而損傷盡緣。
　　
　　2.液體油盡緣故障液體盡緣的油浸變壓器是1887年由美國科學家湯姆遜發(fā)明的，1892年被美國通用電氣公司等推廣利用于電力變壓器，這里所指的液體盡緣即是變壓器油盡緣。
　　
　　油浸變壓器的特點：
　　
　?、俅蟠筇岣吡穗姎獗M緣強度，縮短了盡緣間隔，減小了設備的體積;
　　
　?、诖蟠筇岣吡俗儔浩鞯挠行醾鬟f和散熱后果，提高了導線中答應的電流密度，減輕了設備重量，它是將運行變壓器器身的熱量通過變壓器油的熱循環(huán)，傳遞到變壓器外殼和散熱器進行散熱，從而提高了有效的冷卻降溫程度;
　　
　　③由于油浸密封而下降了變壓器內(nèi)部某些零部件和組件的氧化程度，延伸了應用壽命。
　　
　　（1）變壓器油的性能。運行中的變壓器油除必需具有穩(wěn)固精良的盡緣性能和導熱性能。其中盡緣強度tg8、粘度、凝點和酸價等是盡緣油的重要性質(zhì)指標。從石油中提煉制取的盡緣油是各種烴、樹脂、酸和其他雜質(zhì)的混雜物，其性質(zhì)不都是穩(wěn)固的，在溫度、電場及光合作用等影響下會不斷地氧化。正常情況下盡緣油的氧化過程進行得很緩慢，假如保護得當甚至應用20年還可保持應有的質(zhì)量而不老化，但混進油中的金屬、雜質(zhì)、氣體等會加速氧化的發(fā)展，使油質(zhì)變壞，色彩變深，透明度渾濁，所含水分、酸價、灰分增加等，使油的性質(zhì)劣化。
　　
　　（2）變壓器油劣化的原因。變壓器油質(zhì)變壞，按輕重程度可分為污染和劣化兩個階段。污染是油中混進水分和雜質(zhì)，這些不是油氧化的產(chǎn)物，污染油的盡緣性能會變壞，擊穿電場強度下降，介質(zhì)喪失角增大。劣化是油氧化后的成果，當然這種氧化并不僅指純凈油中烴類的氧化，而是存在于油中雜質(zhì)將加速氧化過程，特別是銅、鐵、鋁金屬粉屑等。氧起源于變壓器內(nèi)的空氣，即使在全密封的變壓器內(nèi)部仍有容積為0.25%左右的氧存在，氧的溶解度較高，因此在油中溶解的氣體中占領較高的比率。變壓器油氧化時，作為催化劑的水分及加速劑的熱量，使變壓器油天生油泥，其影響重要表現(xiàn)在：在電場的作用下沉淀物粒子大;雜質(zhì)沉淀集中在電場zui強的區(qū)域，對變壓器的盡緣形成導電的“橋”;沉淀物并不均勻而是形成分別的修長條，同時可能按電力線方向排列，這樣無疑妨礙了散熱，加速了盡緣材料老化，并導致盡緣電阻下降和盡緣程度降落。
　　
　　（3）變壓器油劣化的過程。油在劣化過程中重要階段的天生物有過氧化物、酸類、醇類、酮類和油泥。早期劣化階段。油中天生的過氧化物與盡緣纖維材料反應天生氧化纖維素，使盡緣纖維機械強度變差，造成脆化和盡緣壓縮。天生的酸類是一種粘液狀的脂肪酸，盡管腐化性沒有礦物酸那么強，但其增加速率及對有機盡緣材料的影響是很大的。后期劣化階段。是天生油泥，當酸腐化銅、鐵、盡緣漆等材料時，反應天生油泥，是一種粘稠而類似瀝青的聚合型導電物質(zhì)，它能適度溶解于油中，在電場的作用下天生速度很快，粘附在盡緣材料或變壓器箱殼邊緣，沉積在油管及冷卻器散熱片等處，使變壓器工作溫度升高，耐電強度降落。油的氧化過程是由兩個重要反應條件構成的，其一是變壓器中酸價過高，油呈酸性。其二是溶于油中的氧化物轉變成不溶于油的化合物，從而逐步使變壓器油質(zhì)劣化。
　　
　　（4）變壓器油質(zhì)分析、判定利保護處理。
　　
　　1）盡緣油變質(zhì)。包含它的物理和化學性能都產(chǎn)生變更，從而使其電性能變壞。通過測試盡緣油的酸值、界面張力、汕泥析出、水溶性酸值等項目，可判定是否屬于該類缺點，，對盡緣油進行再生處理，可能打消油變質(zhì)的產(chǎn)物，但處理過程中也可能往掉了自然抗氧劑。
　　
　　2）盡緣油進水受潮，由于水是強極性物質(zhì)。在電場的作用下易電離分解，而增加了盡緣油的電導電流，因此，微量的水分可使盡緣油介質(zhì)損耗明顯增加。通過測試盡緣油的微水，叮判定是否屬于該類缺點。對盡緣油進行壓力式真空濾油，一般能打消水分。
　　
　　3）盡緣油沾染微生物細菌。例如在主變壓器安裝或吊芯時，附在盡緣件表面的昆蟲和安裝職員殘留的閂：漬等都有可能攜帶細菌，從而沾染了盡緣油：或者盡緣油本身已沾染微生物。主變壓器—·般運行在40—80℃的環(huán)境下，非常有利于這些微生物的生長、繁殖。由于微生物及其排泄物中的礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)的盡緣性能遠遠低于盡緣油，從而使得盡緣油介損升高。這種缺點采用現(xiàn)場循環(huán)處理的方法很難處理好，由于無論如何處理，始終有一部分微生物殘留在盡緣固體上。處理后，短期內(nèi)主變壓器盡緣會有所恢復，但由于主變壓器運行環(huán)境非常有利于微生物的生長、繁殖，這些殘留微生物還會逐年生長繁殖，從而使某些主變壓器盡緣逐年降落;
　　
　　4）含有極性物質(zhì)的醇酸樹脂盡緣漆溶解在油中。在電場的作用下，極性物質(zhì)會產(chǎn)生偶極松弛極化，在交換極化過程中要耗費能量，所以使油的介質(zhì)損耗上升。固然盡緣漆在出廠前經(jīng)過固化處理，但仍可能存在處理不*的情況。主變壓器運行一段時間后，處理不*的盡緣漆逐漸溶解在油中，使之盡緣性能逐漸降落。該類缺點產(chǎn)生的時間與盡緣漆處理的*程度有關，通過一兩次吸附處理可取得必定的后果。
　　
　　5）油中只混有水分和雜質(zhì)。這種污染情況并不轉變油的基礎性質(zhì)。對于水分可用干燥的措施加以消除;對于雜質(zhì)可用過濾的措施加以清除;油中的空氣可通過抽真空的措施加以消除。
　　
　　6）兩種及兩種以上不同起源的盡緣汕混雜應用。油的性質(zhì)應符合相干規(guī)定;油的比重雷同、凝固溫度雷同、粘度雷同、閃點相近;且混雜后油的安定度也符合請求。對于混油后劣化的油，由于油質(zhì)已變，產(chǎn)生了酸性物質(zhì)和油泥，閩此需用油再生的化學方法將劣化產(chǎn)物分別出來，才干恢復其性質(zhì)。
　　
　　3.干式樹脂變壓器的盡緣與特征干式變壓器（這里指環(huán)氧樹脂盡緣的變壓器）重要應用在具有較高防火請求的場合。如高層建筑、機場、油庫等。
　　
　?。?）樹脂盡緣的類型。環(huán)氧樹指盡緣的變壓器根據(jù)***特點可分為環(huán)氧石英砂混雜料真空澆注型、環(huán)氧無堿玻璃纖維補強真空壓差澆注型和無堿玻璃纖維繞包浸漬型三種。
　　
　　1）環(huán)氧石英砂混雜料真空澆注盡緣。這類變壓器是以石英砂為環(huán)氧樹脂的填充料，將經(jīng)盡緣漆浸漬處理繞包好的線圈，放人線圈澆注模內(nèi)，在真空條件下再用環(huán)氧樹脂與石英砂的混雜料滴灌澆注。由于澆注工藝難以滿足質(zhì)量請求，如殘存的氣泡、混雜料的局部不均勻及可能導致局部熱應力開裂等，這樣盡緣的變壓器不宜用于濕熱環(huán)境和負荷變更較大的區(qū)域。
　　
　　2）環(huán)氧無堿玻璃纖維補強真空壓差澆注盡緣。環(huán)氧無堿玻璃纖維補強是用無堿玻璃短纖維玻璃氈為繞組層間盡緣的外層繞包盡緣。其zui外層的盡緣繞包厚度一般為1～3m的薄盡緣，經(jīng)環(huán)氧樹脂澆注料配比進行混雜，并在高真空下除往氣泡澆注，由于繞包盡緣的厚度較薄，當浸漬不良時易形成局部放電點，因此請求澆注料的混雜要完整，真空除氣泡要*，并把握好澆注料的低粘度和澆注速度，以保證澆注過程中對線包浸漬的高質(zhì)量。
　　
　　3）無堿玻璃纖維繞包浸漬盡緣。無堿玻璃纖維繞包浸漬的變壓器是在繞制變壓器線圈的同時，完成線圈層間盡緣處理和線圈浸漬的，它不需要上述兩種方法浸漬過程中的繞組成型模具，但請求樹脂粘度小，在線圈繞制和浸漬的過程中樹脂不應殘留微吝嗇泡。