晶粒細(xì)化是提高材料強韌性的重要手段之一。隨著鋁制品在航空航天、汽車等工業(yè)領(lǐng)域的深入應(yīng)用，獲得細(xì)小均勻的鑄態(tài)組織，對其后續(xù)的深加工具有很重要的意義，而向鋁熔體添加中間合金獲得細(xì)小均勻的組織是目前生產(chǎn)中zui簡便和常用的方法。傳統(tǒng)中間合金Al-Ti-B在細(xì)化鋁制品時，TiB2粒子會偏聚、沉淀，導(dǎo)致出現(xiàn)針孔、破裂等缺陷。針對這些問題，近年來，國內(nèi)的研究人員通過在Al-Ti-B的基礎(chǔ)上加入稀土元素，發(fā)現(xiàn)可以減少TiB2聚集傾向，同時也大大延長了其細(xì)化衰退時間，但缺乏對機(jī)理的統(tǒng)一認(rèn)識。本文通過研究稀土含量的變化對Al-Ti-B-RE中間合金的金相組織及其細(xì)化效果的影響，探索其細(xì)化機(jī)理，為生產(chǎn)、穩(wěn)定、成本較低的細(xì)化劑提供依據(jù)。
　　
　　選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.7%的工業(yè)純鋁、99%的工業(yè)鈦粉、分析純氟硼酸鉀（KBF4）、混合稀土等為原材料，在SG-7.5-10型坩堝電阻爐（7.5kW）中，將預(yù)先稱好的純鋁放入石墨坩堝內(nèi)熔化，在820℃時混合加入KBF4、純鈦粉、稀土合金（Al-10%RE），在800℃靜置40min，其間需要連續(xù)的強力攪拌，在750℃時澆鑄出不同稀土含量的Al-Ti-B-RE中間合金。添加稀土的含量分別為0.5%、1.0%、1.5%、2.0%。
　　
　　在鋁中間合金中添加稀土元素，合金中的物相主要為Al3Ti、TiB2和Ti2Al20Ce；添加適量的稀土元素能提高中間合金的細(xì)化效果；當(dāng)稀土含量達(dá)到1.0wt%時，中間合金的組織較好，第二相粒子以球狀和細(xì)小塊狀為主，尺寸均勻，彌散分布在α-Al基體上。在對純鋁的細(xì)化效果中，稀土含量為1.0wt%的中間合金，平均晶粒尺寸達(dá)到79.34μm，細(xì)化效果。