磷是有害元素，對(duì)于別鋼來(lái)說(shuō)，除了含硫量要求及低之外，含磷量也要控制在很低的水平，那么脫磷就成為了煉鋼過程是的一個(gè)重要藝過程。
　　
　　JFE的LD-NRP工藝
　　
　　福山制鐵所有兩個(gè)煉鋼廠（第二煉鋼廠和第三煉鋼廠）。該制鐵所是日本粗鋼產(chǎn)量zui高的廠家（1080萬(wàn)t/a）。第三煉鋼廠有2座320t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,采用LD-NRP工藝（雙聯(lián)法）,一座轉(zhuǎn)爐脫磷,另一座脫碳;轉(zhuǎn)爐脫磷能力為450萬(wàn)t/a。該廠1999年開始全量鐵水轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理。脫磷轉(zhuǎn)爐指標(biāo):吹煉時(shí)間為10min;廢鋼比為7%～10%;氧氣流量為30000m3/h,底吹氣體流量為3000m3/h;石灰消耗為10～15kg/t。脫碳轉(zhuǎn)爐指標(biāo):爐齡低于脫磷轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐在爐役前期用于脫碳,爐役后期用于脫磷,爐齡約7000爐;石灰消耗5～6kg/t。
　　
　　第二煉鋼廠有3座250t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐;采用傳統(tǒng)“三脫”工藝（NRP）。“三脫”處理能力420萬(wàn)t/a。該廠統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,鐵水罐內(nèi)脫磷處理周期長(zhǎng),產(chǎn)能低;LD-NRP技術(shù)與常規(guī)冶煉技術(shù)相比,每噸鋼成本低5美元左右。此外,JFE京濱煉鋼廠的2座330t轉(zhuǎn)爐也采用雙聯(lián)法煉鋼。
　　
　　住友金屬的SRP工藝
　　
　　住友金屬鹿島制鐵所有兩個(gè)煉鋼廠,*煉鋼廠3座250t轉(zhuǎn)爐,采用該公司發(fā)明的SRP工藝（雙聯(lián)法）煉鋼,第二煉鋼廠2座250t轉(zhuǎn)爐,采用常規(guī)冶煉工藝。*煉鋼廠一座轉(zhuǎn)爐脫磷,另兩座轉(zhuǎn)爐脫碳（二吹一）,脫磷鐵水富余25%,運(yùn)送給第二煉鋼廠。脫磷轉(zhuǎn)爐指標(biāo):吹煉時(shí)間為8min;冶煉周期為22min;廢鋼比為10%（加輕廢鋼）;出鐵溫度為1350℃;渣量為40kg/t。脫碳轉(zhuǎn)爐指標(biāo):吹煉時(shí)間為14min;冶煉周期為30min;錳礦用量為15kg/t（Mn回收率:30%～40%）;渣量為20kg/t（以干渣方式回收）。住友金屬和歌山制鐵所粗鋼年產(chǎn)能390萬(wàn)t。煉鋼生產(chǎn)采用SRP法,100%鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐脫磷。
　　
　　該廠脫磷轉(zhuǎn)爐與脫碳轉(zhuǎn)爐設(shè)在不同跨,脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐的吹煉時(shí)間9～12min,轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉周期控制在20min以內(nèi)。一個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供鋼水給三臺(tái)連鑄機(jī),是目前世界煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏zui快的鋼廠。和歌山制鐵所SRP法優(yōu)點(diǎn)是:（1）可采用較高磷含量的低價(jià)位鐵礦石煉鐵,鐵水磷含量放寬至0.10%～0.15%,降低了礦石采購(gòu)成本;（2）煉鋼時(shí),可以使用錳礦石取代FeMn合金;（3）與高拉速連鑄機(jī)相匹配,加快了大型轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏;（4）脫碳爐渣可返回用于脫磷轉(zhuǎn)爐,煉鋼渣量顯著降低;（5）脫磷爐渣不經(jīng)蒸汽穩(wěn)定化處理,可直接鋪路;降低了爐渣處理成本;（6）建立起率、低成本、大批量生產(chǎn)潔凈鋼的平臺(tái),顯著改善IF鋼板抗二次加工脆化和熱軋鋼板低溫沖擊韌性等性能;（7）工序緊湊。
　　
　　神戶制鋼的H爐
　　
　　由于神戶制鋼生產(chǎn)的高碳鋼比例較大,轉(zhuǎn)爐的脫磷負(fù)荷大,鐵水脫磷、脫硫預(yù)處理用H爐（轉(zhuǎn)爐）,處理過程分兩步:首先在高爐出鐵溝用噴吹法對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅處理,用撇渣器去除脫硅渣后,將鐵水再兌入H爐進(jìn)行脫磷、脫硫。脫磷時(shí),噴吹石灰系渣料、同時(shí)頂吹氧氣;脫磷后,再噴入蘇打粉系渣料脫硫。經(jīng)預(yù)處理的鐵水再裝入另一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳。
　　
　　用H爐進(jìn)行鐵水脫磷、脫硫處理具有如下特征:
　　
　　（1）H爐內(nèi)空間大,進(jìn)行鐵水預(yù)處理時(shí),爐內(nèi)反應(yīng)效率高、反應(yīng)速度快,可在較短的時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成脫磷、脫硫處理;
　　
　?。?）可用塊狀生石灰和轉(zhuǎn)爐渣代替部分脫磷渣;
　　
　?。?）脫磷過程中添加部分錳礦,可提高脫磷效率,且增加了鐵水中的錳含量。
　　
　　新日鐵的MURC工藝
　　
　　新日鐵室蘭制鐵所（2座270tLD-OB轉(zhuǎn)爐）和大分制鐵所（3座370t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐）受設(shè)備和產(chǎn)品的限制,難于采用“雙聯(lián)法”工藝,為此全部采用了新日鐵開發(fā)的MURC工藝,在同一轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵水脫磷和脫碳吹煉,類似傳統(tǒng)煉鋼的“雙渣法”。
　　
　　采用MURC工藝,在同一座轉(zhuǎn)爐上可連續(xù)脫硅、脫磷、除渣和脫碳。工藝過程是:鐵水在轉(zhuǎn)爐中脫硅、脫磷后倒?fàn)t排渣,保留鐵水,脫磷渣一般倒出50%;然后造脫碳渣進(jìn)行脫碳,脫碳后出鋼,其脫碳渣可直接留在爐內(nèi)用于下一爐脫磷吹煉;MURC工藝冶煉周期約33～35min。
　　
　　與采用混鐵車和鐵水包脫磷工藝比較,采用這種工藝,可以加入一定量的廢鋼。脫磷爐脫磷渣堿度低（≤2）、wT.Fe≥8%,低溫（約1350℃）操作,可達(dá)到脫磷;爐渣熱循環(huán),減少煉鋼渣量和石灰用量。MURC法中間排渣是其zui突出的特點(diǎn)。如果排渣不穩(wěn)定,含磷渣排出少,將影響脫磷效果和脫碳爐的正常運(yùn)行。因此,MURC法的關(guān)鍵是中間排脫磷渣的操作穩(wěn)定性。在脫磷吹煉末期,會(huì)出現(xiàn)一定量的泡沫渣,可有效地利用渣的泡沫化進(jìn)行排渣操作。渣的泡沫化是中間排渣的關(guān)鍵,應(yīng)注意控制脫磷吹煉渣的成分和堿度。