澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進入型腔的zui后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。通常澆口的堵塞，大多數(shù)是因為澆口內(nèi)塑料熔體溫度過低的結果。例如：熱嘴的結構、模具運水、熱電偶的質(zhì)量、加熱圈密度分布等等。還有在制作或安裝期間的錯誤。例如：流道內(nèi)有硬異物、塑料原料內(nèi)有金屬削等等。下面簡單的介紹一下一些澆口堵塞原因及維修方法。
　　
　　普通式澆口澆口的堵塞：
　　
　　1.澆口處溫度太低。降低澆口處的冷卻速度，對結晶型塑料熱嘴型號是否選擇合適，模具的隔熱腔是否夠大。
　　
　　2.熱嘴的前端溫度太低。減少熱嘴封膠口與模具的接觸面積。在熱嘴的前端需有絕熱間隙。
　　
　　3.澆口的熱量不夠。加大隔熱腔的直徑，縮短嘴尖的長度，核對嘴尖在澆口的同心度。
　　
　　4.熱嘴溫度太低。增大加熱圈的功率。核對熱流道溫控器的溫度。
　　
　　5.異物堵塞。分離熱流道系統(tǒng)，清除異物。
　　
　　針閥式澆口的堵塞：
　　
　　1.筏針太短或變形。核對或更換。
　　
　　2.澆口損壞，核對閥針長度是否太長。
　　
　　3.汽缸/油缸，漏氣/漏油。核對汽缸接口處及查看汽缸內(nèi)的密封圈。
　　
　　4.閥針與澆口處接觸不合適，降低澆口處的模溫，加長閥針。
　　
　　5.汽缸/油缸壓力不適合，增加/減少壓力（太大的力會損壞閥針或澆口處）。
　　
　　6.保壓時間太長。縮短保壓時間
　　
　　熱流道系統(tǒng)漏膠問題分析
　　
　　1.支撐墊塊太低。在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了間隙造成漏膠。
　　
　　2.支撐墊塊太高。支撐墊塊進入前模底板，此防止流道板與熱嘴之間的漏膠，但在注塑壓力及鎖模壓力的作用下被流道板推到一側，造成漏膠。
　　
　　3.中心墊塊太高。流道板空架在中心墊塊上，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了間隙造成漏膠。
　　
　　4.中心墊塊太低。在注塑機的射膠壓力下，中心墊塊壓塌流道板彎曲，造成漏膠。
　　
　　5.熱嘴高度不均勻。zui低的熱嘴容易漏膠。
　　
　　6.固定螺絲與流道板或熱嘴的間距太大。流道板與熱嘴不夠密封，造成漏膠。
　　
　　7.定位銷太高。流道板流道板空架在定位銷上，流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了間隙造成漏膠。
　　
　　8.熱嘴太長。熱嘴沒有膨脹的空間并產(chǎn)生了壓力，使熱嘴上的密封圈喪失了作用,造成漏膠。
　　
　　9.密封圈太高或太低。密封圈在熱嘴的平面上有約0.3mm預壓縮量，太高造成流道板容易變形,易漏膠。太低就沒有初始壓緊力，熱流道系統(tǒng)加熱后漏膠。
　　
　　10.熱嘴定位安裝位置錯誤。熱嘴的沉頭架在了前模仁上或前模鑲件上而不是假在前模上，熱嘴受到注塑壓力或熱嘴膨脹時，鎖模壓力錯誤的將作用力在前模仁上，造成漏膠。