熱流道系統(tǒng)澆口拉絲和流延技術(shù)解答
　　
　　澆口拉絲或流延
　　
　　澆口拉絲或流延是澆口處塑料融體溫度過(guò)高，導(dǎo)致塑料延時(shí)固化所引起的。下面簡(jiǎn)單的介紹以下拉絲或流延和處理方法。
　　
　　1.降低熱嘴溫度。
　　
　　2.改良熱嘴澆口周邊部分冷卻水路。
　　
　　3.在熱流道板或熱嘴處設(shè)置回流減壓腔
　　
　　熱流道系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題解答
　　
　　問(wèn)題：型腔無(wú)填充
　　
　　原因:熔化溫度太低；注射壓力太??；澆口太??；熱噴嘴太?。荒靥?；熔膠筒的噴嘴口太小；熱噴嘴堵塞。
　　
　　處理：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴(kuò)大澆口,提高模溫，安裝大規(guī)格熱噴嘴，加大熔膠筒出料口，清除堵塞物。
　　
　　問(wèn)題：熱噴嘴流延
　　
　　原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型。
　　
　　處理：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的噴嘴，加工正確的澆口尺寸。
　　
　　問(wèn)題：熱噴嘴不能正確工作
　　
　　原因：加熱絲或熱電偶有問(wèn)題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計(jì)算不正確。
　　
　　處理：查/更換加熱絲，檢查/更換熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計(jì)算和加工熱噴嘴的膨脹量。
　　
　　問(wèn)題：換色效果差
　　
　　原因：色操作程序不正確，熱噴嘴類型不正確。
　　
　　處理：換色操作程序參見(jiàn)操作指南，正確選擇熱噴嘴類型。
　　
　　問(wèn)題：制品上與較多飛邊
　　
　　原因：注塑壓力過(guò)高，溫度過(guò)高，分模板平整質(zhì)量差，鎖模力不足。
　　
　　處理：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分模板/模具溫度，增加鎖模力。
　　
　　問(wèn)題：制品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印焦痕
　　
　　原因：模具上排氣不足，注塑速度太快，澆口嘴窩尺寸不對(duì)，材料烘干不夠。
　　
　　處理：增加排氣，降低注射速度，增加嘴窩尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
　　
　　問(wèn)題：注塑玻纖材料時(shí)嘴尖磨損過(guò)快
　　
　　原因：嘴尖材料太軟。
　　
　　處理：換成我司的硬質(zhì)合金嘴芯。
　　
　　問(wèn)題：澆口痕跡過(guò)大
　　
　　原因：澆口太大，選用的熱噴嘴類型不正確，澆口輪廓加工不正確。
　　
　　處理：減小澆口，與我司選擇合適的熱噴嘴類型，檢查澆口加工輪廓。
　　
　　問(wèn)題：澆口冷卻太早或在加工周期中間即開(kāi)始凝固
　　
　　原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過(guò)量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過(guò)大，澆口輪廓不正確或類型不正確。處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區(qū)域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積zui小，檢查澆口輪廓加工，必要時(shí)修正澆口輪廓。
　　
　　問(wèn)題：制品對(duì)應(yīng)處出現(xiàn)云紋
　　
　　原因：模具過(guò)冷，熔體溫度不夠。
　　
　　處理：提高模具溫度，提高熔體溫度。
　　
　　問(wèn)題:制品中存在冷料塊
　　
　　原因：選用的熱噴嘴類型不正確，熱噴嘴嘴頭過(guò)冷
　　
　　處理：與我司選擇正確類型的熱噴嘴，加工冷料槽，確保熱噴嘴頭部與模具的接觸面積zui小。
　　
　　問(wèn)題：從嘴芯嘴頭部偶爾擠出冷料斑
　　
　　原因：熱噴嘴頭部熱損失過(guò)多
　　
　　處理：減少頭部直接接觸面積只到zui小。
　　
　　問(wèn)題：襯套嘴頭和直接口嘴頭前端粘有塑料
　　
　　原因：襯套嘴頭與模具接觸面積不夠，散熱不夠。
　　
　　處理:增加接觸面積，加強(qiáng)散熱效果。