焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。零件在焊接過程中容易出現(xiàn)各種問題，比較常見的就是開裂和變形。
　　
　　開裂：兩種不同材料的零件焊接，焊縫區(qū)熱處理時(shí)容易開裂。加熱和冷卻過程中，工件表里溫度升降不同步存在溫差，導(dǎo)致熱脹和冷縮的不一致造成的熱應(yīng)力是工件開裂的主要原因。由于齒輪齒圈和軸焊接用料的不同，導(dǎo)熱性和熱脹冷縮性的不同，使工件熱處理時(shí)熱應(yīng)力增大，零件開裂傾向增大。此外，工件加熱冷卻過程中，表里組織轉(zhuǎn)變的不一致所引起的組織應(yīng)力是工件開裂的又一個(gè)主要原因。由于不同材料的相變點(diǎn)不同，增加了組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性，從而加大了組織應(yīng)力，使零件開裂傾向增加。簡(jiǎn)言之，由于齒圈、軸、焊條材質(zhì)不同，會(huì)使熱應(yīng)力和組織。
　　
　　焊接HAZ區(qū)的脆化、硬化和軟化：焊后HAZ區(qū)會(huì)因高碳馬氏體的出現(xiàn)而造成脆化和硬化，從而使其機(jī)械性能變壞。焊接過程中的加熱不均勻性會(huì)造成焊后近縫區(qū)出現(xiàn)高溫回火區(qū)的軟化，從而引起結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降。
　　
　　變形：熱應(yīng)力和組織應(yīng)力是導(dǎo)致零件變形的主要原因。由于不同材質(zhì)的齒圈與軸焊接后熱處理時(shí)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力比同一材質(zhì)零件大，因而工件變形傾向嚴(yán)重。又由于零件齒圈與軸截面相差大，再加上齒圈齒部懸空有自重變形，而且要求良好的綜合性能，淬火后需經(jīng)500的高溫回火，又使工件發(fā)生較大的變形。可見零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與熱處理均加大了變形的傾向。產(chǎn)品齒輪若熱處理后再滾齒或留精車量熱處理，尺寸精度雖易保證，但硬度高，滾齒困難。