熱處理是金屬加工、金屬表面處理的一種重要手段，齒輪在焊接的過程中由于環(huán)境、溫度等變化會引起一些問題，本文總結了一下焊接齒輪熱處理中的常見問題，希望可以帶給大家一些幫助。

　　開裂：兩種不同材料的零件焊接，焊縫區(qū)熱處理時容易開裂。加熱和冷卻過程中，工件表里溫度升降不同步存在溫差，導致熱脹和冷縮的不一致造成的熱應力是工件開裂的主要原因。由于齒輪齒圈和軸焊接用料的不同，導熱性和熱脹冷縮性的不同，使工件熱處理時熱應力增大，零件開裂傾向增大。此外，工件加熱冷卻過程中，表里組織轉變的不一致所引起的組織。
　　
　　應力是工件開裂的又一個主要原因。由于不同材料的相變點不同，增加了組織轉變的不同時性，從而加大了組織應力，使零件開裂傾向增加。簡言之，由于齒圈、軸、焊條材質(zhì)不同，會使熱應力和組織。
　　
　　焊接HAZ區(qū)的脆化、硬化和軟化：焊后HAZ區(qū)會因高碳馬氏體的出現(xiàn)而造成脆化和硬化，從而使其機械性能變壞。焊接過程中的加熱不均勻性會造成焊后近縫區(qū)出現(xiàn)高溫回火區(qū)的軟化，從而引起結構強度下降。
　　
　　變形：熱應力和組織應力是導致零件變形的主要原因。由于不同材質(zhì)的齒圈與軸焊接后熱處理時熱應力和組織應力比同一材質(zhì)零件大，因而工件變形傾向嚴重。又由于零件齒圈與軸截面相差大，再加上齒圈齒部懸空有自重變形，而且要求良好的綜合性能，淬火后需經(jīng)500的高溫回火，又使工件發(fā)生較大的變形?？梢娏慵慕Y構、材質(zhì)與熱處理均加大了變形的傾向。產(chǎn)品齒輪若熱處理后再滾齒或留精車量熱處理，尺寸精度雖易保證，但硬度高，滾齒困難。