多年來，離心泵作為化學處理中流體傳輸應用的默認泵送技術已經(jīng)建立了聲譽。公平地說，離心泵確實具備基本的能力來滿足操作人員在這些情況下的需求，因為它們的操作方法使它們能夠很好地設計用于工業(yè)中常見的大批量輸送應用。離心泵也可以很好地工作在稀的，水狀的流體。必須通過可變流量的管道網(wǎng)絡輸送。

使螺桿泵在化學處理應用中更普遍的挑戰(zhàn)是使行業(yè)操作人員擺脫離心泵是他們流體傳輸要求的選擇的根深蒂固的觀念。

在許多情況下，化學處理系統(tǒng)是圍繞泵送技術設計的，而不是反過來設計的。這意味著化工系統(tǒng)建造工程師首先要熟悉離心泵，并試圖在其工作范圍內(nèi)工作。他們知道離心泵是如何工作的，知道離心泵的好處，并且相信離心泵是他們想要實現(xiàn)的技術?；谶@樣的想法,設計工程師設計系統(tǒng)時,需要考慮可以混合或熱化學原料或化合物作為一種操作過程,降低液體的粘度低于300厘沲(cSt),使離心泵的流體更易于管理。在這種情況下，他們所做的就是在不考慮成本影響的情況下對流體進行改造，以適應離心泵泵送技術。 

盡管有能力調(diào)整流體以滿足離心泵的操作需要，操作人員仍然必須確保離心泵在或接近其效率點(BEP)運行。離心泵很少以其精確的BEP運行，因為很少經(jīng)歷原始的泵的條件?？紤]到這一點，假設離心泵在其BEP的80%至110%的窗口內(nèi)以率運行。然而，當泵的運轉(zhuǎn)距離cep的任何一側(cè)太遠時，葉輪會受到不均勻的壓力，這會導致徑向推力增加，導致泵軸偏轉(zhuǎn)。當發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，軸承和機械密封將承受更高的載荷，這將損壞離心泵的外殼、背板和葉輪等零部件。 

在這方面，離心泵也有不足之處:為了減少泵的選擇的復雜性，通常會選擇過大的泵，這可能會導致運行和維護成本的增加，低效的運行和超出必要的能源消耗。離心泵運行時，流量隨壓差的增大而減小。因此，依賴于保持恒定流量的時間敏感操作將花費更長的時間，這可能是昂貴的。當泵送粘度大于100 cSt的流體時，離心泵的性能將受到不利影響。

而此時螺桿泵在一些復雜的，料體粘度多變的應用場合的適應性往往比離心泵更加有成本優(yōu)勢！

解決方案：

一種選擇是正排量(PD)螺桿泵。隨著螺桿泵在化學處理中使用的增加，有兩方面的困難:離心泵的巨大安裝基礎的內(nèi)在優(yōu)勢，以及令人信服的設計工程師承認有其他選擇，如螺桿泵。

許多工程師也認為螺桿泵只能產(chǎn)生低流量。

事實上，今天的螺桿泵在流量方面已經(jīng)取得了顯著的進步，流量范圍從220加侖/分鐘(833升/分鐘[L/min])到11000加侖/分鐘(41635升/分鐘)越來越常見。

PD螺桿泵的設計使其能夠處理各種液體，甚至那些具有更高粘度。螺桿泵的操作方法允許對置螺釘接合，以便與周圍的泵殼形成密封腔。

當驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動時，流體被穩(wěn)定地、持續(xù)地輸送到泵的出口，不管泵的壓力如何，都會產(chǎn)生體積上一致的流量。

螺桿泵技術在化學處理流體傳輸應用中提供的好處有很多，而且意義重大:

能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度

恒定流動，即使存在粘度變化所產(chǎn)生的背壓變化

高容量和整體運營效率，降低運營成本

可控制的輸出或能力可能通過高泵的轉(zhuǎn)速比

低內(nèi)部速度

自吸操作和良好的吸力特性

機械振動小，延長使用壽命

本質(zhì)上平穩(wěn)和安靜的操作

極低的脈動降低壓力，延長相關流體傳輸組件(管道、軟管、密封件、軸承等)的壽命。

具體來說，有兩種型號的螺桿泵可以在化學處理流體傳輸活動中表現(xiàn)突出:帶正時齒輪的雙螺桿(WTG)和三螺桿。

WTG泵設計有外部軸承和一個定時齒輪傳動，它產(chǎn)生雙吸，自吸運行，泵的內(nèi)部組件之間沒有金屬對金屬的接觸。這種設計有助于泵達到任何旋轉(zhuǎn)PD泵的流量，即使在不同的背壓和粘度水平。

事實上，與離心泵不同的是，PD螺桿泵的可輸送流量實際上隨著流體粘度的增加而增加。這些設計特點也使螺桿泵適用于所有類型的輸送應用，包括低粘度或高粘度，潤滑或非潤滑，中性或腐蝕性，清潔或污染的流體。

三螺桿泵的建立，以處理清潔潤滑流體沒有固體含量跨越廣泛的粘度，溫度和壓力。它們設計有一個公驅(qū)動主軸，兩個母二級主軸和一個包含螺絲的外殼，允許流體在從吸入到排出的軸向平穩(wěn)和連續(xù)移動。這種操作方法提供平穩(wěn)、穩(wěn)定的產(chǎn)品

流動噪音低，能源效率高。