【百分零部件網(wǎng) 明星企業(yè)】為保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)指標(biāo)，供應(yīng)鏈部認(rèn)真貫徹落實公司各項重點工作任務(wù)，最大限度做到“邊生產(chǎn)、邊搬遷”兩不誤，保障生產(chǎn)不停頓，各單位協(xié)同作戰(zhàn)，形成多部門協(xié)調(diào)聯(lián)動機(jī)制，為生產(chǎn)、搬遷工作順利高效開展提供有力保障。
 

　　一是組織優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定增長。供應(yīng)鏈部發(fā)揮生產(chǎn)指揮棒作用，迅速調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，在優(yōu)化排產(chǎn)上狠下功夫，組織瓶頸工序合理加班延班，采取社會化協(xié)作等措施，統(tǒng)籌重要與緊急生產(chǎn)任務(wù)，順利實現(xiàn)搬遷過程中各項重點加工生產(chǎn)任務(wù)有序銜接，確保了重點客戶產(chǎn)品及時交付，保證了急、難產(chǎn)品的完成。今年銷售合同必保產(chǎn)品全部完成，生產(chǎn)指標(biāo)同比增長7.3%。二是產(chǎn)品按期交付率穩(wěn)步提升。為保證產(chǎn)品按期交付，供應(yīng)鏈部通過壓縮車工留量，控制熱處理變形，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)支持與服務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，保障產(chǎn)品連續(xù)、高效生產(chǎn)。同時，加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，把控生產(chǎn)進(jìn)度，減少各工序待機(jī)待料時間；強(qiáng)化生產(chǎn)組織準(zhǔn)時化，對各節(jié)點進(jìn)度準(zhǔn)時化、物料采購準(zhǔn)時化、技術(shù)質(zhì)量服務(wù)加強(qiáng)橫向溝通與協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效運行。全年產(chǎn)成品按期交付率96%，較往年有顯著提高。三是強(qiáng)化生產(chǎn)輔材消耗管控。為有效降低成本，供應(yīng)鏈部在成本管控上苦下功夫，全力以赴、重拳出擊，通過合理壓減車間年度輔材消耗管控目標(biāo)，制定輔材消耗定額，規(guī)范輔材日常出入庫管理和定期盤點等措施，有效推進(jìn)了輔材管控，降低了成本，提升了效益，助推公司經(jīng)營提效提質(zhì)。四是進(jìn)一步抓好精益生產(chǎn)管理提效益。精益生產(chǎn)經(jīng)驗與成果在產(chǎn)能和效率提升方面已見成效，涉及的設(shè)備保養(yǎng)已構(gòu)建設(shè)備保全體系；備品備件、關(guān)鍵輔材已建立安全庫存和預(yù)警機(jī)制動態(tài)管理；輔材消耗、產(chǎn)能工時已逐步形成定額標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)外圈磨加工部分工序已驗證可以實現(xiàn)一人多機(jī)。
 

　　下一步，供應(yīng)鏈部將持續(xù)強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理，依托MES系統(tǒng)做好生產(chǎn)組織優(yōu)化，實行拉動式生產(chǎn)，重點關(guān)注安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、采購進(jìn)度、生產(chǎn)效率、按期交付、持續(xù)改進(jìn)、成本管控等方面，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅強(qiáng)支撐。