浙江春風(fēng)動(dòng)力股份有限公司
 

　　“高端動(dòng)力裝備大規(guī)模個(gè)性化定制智能工廠”
 

　　面向全球4大研發(fā)中心和8大生產(chǎn)基地協(xié)同運(yùn)營(yíng)需求，以及小批量多品種高離散生產(chǎn)組織模式，春風(fēng)動(dòng)力智能工廠建設(shè)依托公司多年高端裝備精密智能制造實(shí)踐，深度融合AI、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)“市場(chǎng)預(yù)測(cè)、計(jì)劃排程、物料拉動(dòng)、供應(yīng)協(xié)同、智能制造、精密質(zhì)控、平臺(tái)配置、異常響應(yīng)”全域數(shù)據(jù)模型，通過(guò)工廠級(jí)數(shù)字化規(guī)劃和數(shù)據(jù)治理、基于數(shù)字孿生的智能研發(fā)和工藝設(shè)計(jì)、高效協(xié)同的精密智能制造、集團(tuán)級(jí)產(chǎn)供銷(xiāo)計(jì)劃智能調(diào)度、大數(shù)據(jù)支持下的智慧運(yùn)營(yíng)管理，構(gòu)建起國(guó)際領(lǐng)先的特種車(chē)輛創(chuàng)新設(shè)計(jì)與大規(guī)模個(gè)性定制快速集成響應(yīng)能力，示范引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)5年?duì)I收復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)30%。
 

　　浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司
 

　　“高精密新能源汽車(chē)零部件智能工廠”
 

　　面對(duì)精密零部件加工行業(yè)產(chǎn)品高精度和嚴(yán)格質(zhì)量控制挑戰(zhàn)，雙環(huán)傳動(dòng)通過(guò)自主研發(fā)產(chǎn)品全鏈路的智能制造解決方案，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制的全面智能化。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，利用工藝設(shè)計(jì)助手，整合歷史工藝數(shù)據(jù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建全面工藝知識(shí)圖譜。通過(guò)智能工藝規(guī)則引擎，自動(dòng)生成最優(yōu)工藝路線方案，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，確保在設(shè)計(jì)階段就能消除潛在的質(zhì)量問(wèn)題。在制造環(huán)節(jié)，通過(guò)5G技術(shù)采集全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠的全景感知。針對(duì)質(zhì)量控制，通過(guò)SPC系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量預(yù)警與管控，依托自研智能小模型對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，智能判斷檢測(cè)報(bào)告的合格性，提升檢驗(yàn)效率并減少人為失誤。通過(guò)智能設(shè)備助手和質(zhì)量助手等智能體，輔助員工在生產(chǎn)過(guò)程中獲得實(shí)時(shí)決策支持，顯著提高決策效率和生產(chǎn)響應(yīng)速度，進(jìn)一步推動(dòng)了生產(chǎn)的智能化與優(yōu)化。通過(guò)智能設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)的深度融合，雙環(huán)傳動(dòng)在提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了顯著成果，人均產(chǎn)值提升30%。
 

　　愛(ài)柯迪股份有限公司
 

　　“鋁鑄件精益數(shù)字化制造智能工廠”

 

　　愛(ài)柯迪以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為依托，以核心設(shè)備數(shù)控化100%、數(shù)據(jù)連接雙100% 為基礎(chǔ)，聚焦鋁合金壓鑄制造與管理全流程，依托熔煉智能管理、工藝質(zhì)量全追溯、壓鑄/機(jī)加工全聯(lián)系統(tǒng)，打通“研產(chǎn)供銷(xiāo)服”等核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，建成智能制造全流程管理體系。自主研發(fā)鋁合金固態(tài)壓鑄工藝仿真系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效率產(chǎn)品虛擬試制；AI智能機(jī)加工調(diào)機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)加工參數(shù)自動(dòng)設(shè)計(jì)、仿真和在線優(yōu)化；AI質(zhì)檢云平臺(tái)，以云邊協(xié)同和機(jī)器自學(xué)習(xí)來(lái)保障高效穩(wěn)定質(zhì)量管控；通過(guò)智能鋁合金熔爐智造管理平臺(tái)的熔煉在線感知和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。通過(guò)覆蓋全流程的多個(gè)人工智能場(chǎng)景應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)工廠智能化管理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程要素的全面升級(jí)和優(yōu)化。
 

　　浙江萬(wàn)向精工有限公司
 

　　“高端智能輪轂軸承單元智能工廠”

 

　　萬(wàn)向精工作為汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域智能制造的標(biāo)桿企業(yè)，憑借“六級(jí)架構(gòu)+全棧數(shù)智技術(shù)”構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力。在技術(shù)架構(gòu)方面，搭建了“基礎(chǔ)設(shè)施層-設(shè)備控制層-制造執(zhí)行層-運(yùn)營(yíng)管理層-集團(tuán)管控層-協(xié)同溝通層”六級(jí)體系，集成數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通ERP、IPMC、PLM等12大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)的貫通。AI深度覆蓋設(shè)備故障預(yù)測(cè)等8大應(yīng)用場(chǎng)景；掌握低轉(zhuǎn)矩密封、端面花鍵成型等核心技術(shù)，高端輪轂軸承成功進(jìn)入奔馳、寶馬的供應(yīng)鏈體系；擁有183項(xiàng)專(zhuān)利(發(fā)明專(zhuān)利80項(xiàng))，2024年在國(guó)內(nèi)市占率達(dá)25%，位居首位。生產(chǎn)效率提升15%、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗降16%、產(chǎn)品不良率降35%、研制周期縮短25%，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)96.97%、聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98.65%。
 

　　供稿 | 產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進(jìn)處
 

　　編輯 | 胡璐瑤
 

　　原標(biāo)題：卓越級(jí)智能工廠 | 高端裝備產(chǎn)業(yè)(一)